GJB 5915-2006 军用塑料制品质量控制
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ID： |
244A35B7C04E488A86BBC9860A45D239 |
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0.5 |
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8 |
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日期： |
2024-7-14 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 6220 GJB 5915-2006,军用塑料制品质量控制,Quality control for military plastics product,2006-12-15 发布2007-05-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,GJB 5915-2006,> z? ——,刖 百,本标准由国防科工委科技与质量司提出,本标准由国防科技工业标准化研究中心归口,本标准起草单位：西北工业大学,本标准主要起草人：齐暑华、刘俊先、郑水蓉、黄英、李珍、朱富康、李春华、邱 华,I,GJB 5915-2006,军用塑料制品质量控制,1范围,本标准规定了军用塑料制品制造过程中的质量控制要求,本标准适用于军用塑料制品制造过程的质量控制。淇它用途的塑料制品可参照执行,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是,否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB/T 12554塑料注射模技术条件,GB/T 12555.1.15塑料注射模大型模架,GB/T 12556.1塑料注射模中小型模架,GB/T 12556.2塑料注射模中小型模架技术条件,HB/Z 190-2004聚酰胺1010注塑成型工艺,HB/Z 342-2000航空用热塑性工程塑料注塑成型工艺,HB/Z 349-2001耐热热塑性塑料注塑成型工艺,HB/Z 5017-1996热固性塑料制品模塑工艺,3人员,从事军用塑料制品生产的人员应经过相应专业的技术培训，合格后方可上岗,4设备、仪器、仪表,4.1 一般要求,4.1.1 设备、仪器、仪表的精度和灵敏度应满足制品的工艺要求,4.1.2 设备、仪器、仪表等应检定/校准合格，并在有效期内,4.1.3 辅助设备如材料干燥设备、送料装置、模具控制装置、模具吊装设备及制品后处理设备等应满,足制品生产要求,4.2 设备,4.2.1 热压机,4. 2.1.1热压机的工作温度应满足成型工艺要求，加热板有效使用面积内的温度差应不大于10℃o,4. 2.1.2热压机应配有自动控温及报警装置,4. 2.1.3热压机的上、下加热板应互相平行，并保持水平，间隙不大于0.2mm。In?以上的压机，其,最大间隙应不大于0.4mm,在300mm长度内不大于0.1mm,4. 2. 1.4热压机的压力值波动应在10%范围内,4. 2. 2注塑机,4. 2. 2.1注射机合模后的锁模力应大于注塑压力,4. 2. 2. 2喷嘴、料筒的前段、中段、后段应配有温度控制及报警装置,4. 2. 2. 3用于成型耐热性塑料如聚苯硫酸、聚酰亚胺的注塑机应能满足熔体加热到400C的要求。用,于成型腐蚀性材料如聚氯乙烯、聚全氟乙丙烯的注塑机接触熔体的部件应镀铭或采用耐腐蚀材料，成型,后应及时清洗。用于成型熔体流动性大的材料如聚酰胺树脂的注塑机，螺杆式注塑机的螺杆头应带止逆,GJB 5915-2006,装置，或弹簧自锁式、延伸式喷嘴等防流涎装置,5模具,5.1 模具应符合图样要求，并有模具鉴定合格证，鉴定合格后方可使用,5.2 模具应使制品受到均匀的压力,5.3 模具应配备脱模架、脱模装置或顶出装置,5.4 模具应在靠近成型腔部位设置一个或多个测温孔,5.5 模具成型腔表面一般应镀硬铭，其粗糙度Ra值不大于0.2卜im,5.6 模具设计应方便放取嵌件。应开设必要的排气槽、工艺孔。应尽量避免侧孔和侧凹,5.7 对于强度要求高的环形制品，宜采用环形浇口,5.8 对大而厚的塑料制品，模具应有加热、冷却系统,5.9 几何形状复杂，尺寸精度高，金属嵌件多的热固性塑料制品通常采用传递模塑模；几何形状简单、,尺寸大和流动性较差的热固性塑料制品可用压缩模塑模,5.10 成批生产热固性塑料制品时应采用固定式模具或配通用模架的半可卸式模具。塑料制品注塑成型,的模具应符合 GB/T 12554、GB/T 12555.1 .12555.15、GB/T 12556.1 .12556.2 的要求,6材料,6. 1原材料,6.1.1 原材料应满足相应的技术标准要求，重要原材料应定点采购,6.1.2 原材料的生产厂家或生产工艺变更后，应经过试验验证合格后方可投入使用,6.1.3 原材料到货后应按相应的技术标准进行入厂检验,6.1.4 入厂检验合格的材料应以原包装状态（取样检验包装单元除外）按其相应的技术标准要求贮存,6.1.5 贮存期满后的材料，应按材料标准中的要求重新进行检验，合格后方可使用,6.1.6 工作场所的材料应有明显的标识，注明材料名称、牌号、检验日期及使用期限等内容，并分类,保管,6.2辅助材料,6. 2.1辅助材料的选择应满足成型工艺的要求,6. 2.2主要的辅助材料应按相应的技术标准要求进行入厂检验,6. 2.3主要的辅助材料生产厂家改变时，应经工艺试验验证合格后方可投入使用,7工艺,7. 1生产准备,7.1.1 原材料的准备,7.1.1.1 '根据制品色泽要求，可用颜料、染料或色母料着色,7.1.1.2 按工艺要求模塑料可进行压坯、压片、预挤、冲切和剪裁,7.1.1.3 原材料成型前应根据制品使用要求及材料特性进行干燥处理，已干燥的材料应尽快投入生产,或密封保存防止重新吸湿。应尽量避免重复干燥。干燥处理可在真空干燥箱、鼓风干燥箱或其它干燥设,备中进行，以真空干燥为好,7. 1.2嵌件的准备,7. 1.2.1采用酒精、丙酮、汽油等有机溶剂去……
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